上一篇大家提到不干膠貼紙造成白點的主要原因，然后大家帶大家一起掌握處理白點的舉措

碰到材料表面不光滑所造成的白點有以下幾點方法：

1、拆換符合要求的材料。不干膠標簽材料表面不足光滑歸屬于材料產品質量問題，我們能規定材料經銷商拆換達標的材料去進行生產制造。

2、但據小編了解，在大多數情況下，拆換材料就難以保證施工期，由于不干膠貼紙印刷公司的生產時間非常緊密。更何況印刷廠拆換活件必須一系列準備工作，一旦材料有什么問題不可以印刷，那樣前期準備工作就是白做，這對印刷廠而言嚴重危害生產率。假如碰到這種情況，大家可以選擇先往材料表面印刷一層底抹油或者沖淡劑(撤淡劑)。這幾種印刷改性劑基本上就是沒有顏色的，也不會對印刷品的色調導致很大影響。印刷這幾種改性劑后材料表面能被抹平，人為因素提升材料的光滑度，印刷白點狀況會大大減少。

材料掉粉所造成的白點在具體生產過程中我們應當如何判斷是以上哪一種掉粉所導致的印刷白點？其實不是很難，能用*M810膠布分別從不干膠標簽材料的整體面層和油光紙進行測試。具體測試標準是：先把不干膠標簽材料整體面層與油光紙表面的塵土弄干凈，再換膠布各自粘不干膠標簽材料的整體面層和油光紙。我們能多粘幾回，隨后各自看整體面層和油光紙上能否粘下煙塵，哪一面能粘下煙塵，便是哪一面掉粉;假如三者都并沒有粘下很明顯的煙塵，那便是分割生產制造環境下的煙塵。

碰到這種情況，我們應該各自看待。例如，假如是面材或是油光紙本身掉粉所導致的印刷白 點，印刷公司難以處理，方法就是拆換符合要求的材料;假如是分割過程的煙塵所導致的印刷白點，那可以選擇在印刷設備中改裝除塵布或是除灰膠棍去解決。

油墨太粘可以試著減少油墨的黏度。減少油墨黏度方法有很多，比如在油墨里加入調墨油、減粘劑等改性劑。這里需要指出的是改性劑的加上都有一定的占比，一般在*%—10%，由于加的太多會讓油墨越來越過度稀釋液進而影響到印刷實際效果。與此同時，也可以嘗試“深墨薄印”法，則在墨斗線里將油墨打薄，并且通過增加墨斗線輥旋轉速率的方式去確保油墨提供。這么做的好處在于在墨斗線輥旋轉拌和過程中需要使油墨稀釋液。由于高粘油墨具備可壓縮性，則在經過一段時間拌和后油墨的黏性就會下降。自然，也可以通過油墨這樣的特點去解決油墨過粘問題.

這類問題這是所有問題中是分辨而且也容易處理。剛開始印刷車間一定要整潔、干凈整潔，假如車間環境衛生環境不好就不可以印刷，尤其是在印刷大規模網點或是現場的活件時，對車間的生活環境清潔度要求就更加高。這類印刷白點，只要注意車間環境衛生就可以解決。