模切是不干膠加工中必不可少的環節，也是最容易被加工企業的技術部門忽略的重要環節。

模切效果的好壞直接影響到客戶的使用體驗，其中模切溢膠是最容易出現的問題，也是困擾廣大標簽加工企業的老大難問題，今天我們將就此問題做淺析，并與大家分享一些常見的解決方案。

不干膠的結構為三明治結構：面材/膠水/底紙（帶硅油）。

不干膠的模切屬于精確模切，要求切斷面材和膠水而不傷及底紙，并且在刀口斷面膠水回流結合前完成排廢。在實際加工過程中由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況。

對于不干膠模切溢膠的表現形式有模切過程中溢膠和模切后溢膠兩種情況。今天我們就先和大家談談模切過程中的溢膠現象。

模切排廢過程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓力的調整、模切墊板材質的選擇、不干膠材料膠水的軟硬度和模切后排廢前紙路設置等相關。

01.模切壓力過大

如下圖模切刀痕偏深，模切刀下行過程對材料產生過度擠壓，排廢后標簽邊緣出現溢膠，建議通過染色法快速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導致溢膠。

02.模切壓力過小或者刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時撕破膠膜產生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢帶標）針對這種問題，建議：

- 適當加大模切壓力，確保膠膜切斷

- 使用刀角更小更鋒利的模切刀來模切，或者用帶特氟龍防粘涂層的刀模切

- 采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢排廢法緩解刀口拉膠絲/帶標的情況

斜向起廢排廢法

剝離板起廢排廢法

鏡面刀刀鋒角度以及硬度的選擇

0*.模切底板的選擇

底板是調整模切壓力的基準，底板的平整度、厚度均勻性，以及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟，會導致模切失壓，模切時刀痕位置的膠水被過渡擠壓，使膠水向刀口兩側堆積產生溢膠問題。

解決方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建議通過在底板表面局部貼膠帶來調整模切壓力。

04.MD方向單邊溢膠

模切后排廢前的紙路過長，經過多次嚙合輪的擠壓導致膠水回流，刀痕位置膠水重新結合，排廢時產生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。

解決方法：縮短模切后排廢前的紙路，減少嚙合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整，可在排廢前使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的方法避免排廢拉膠絲。

排廢前刀縫溶劑滲透法

模切是不干膠加工中必不可少的環節，也是最容易被加工企業的技術部門忽略的重要環節。

上周我們與大家分享了不干膠模切溢膠表現形式中的模切過程中溢膠，今天我們將繼續與大家談談模切后溢膠的情況及常見的解決方案。

成品標簽邊緣溢膠跟模切后成品卷的收卷張力、標簽形狀、儲存環境溫濕度等相關，這類的溢膠現象在標簽上的位置會呈明顯的規律及方向性（通常是MD方向單邊溢膠）。

0*.減少模切、分條成品卷收卷張力

小卷經過模切排廢后，收卷張力作用產生的擠壓力集中在單個標簽上。如果收卷張力設置過大，標簽邊緣膠水受到過度擠壓溢出，甚至出現標簽在底紙上的滑移，導致標簽的溢膠。

對于成品小卷收卷張力的判斷：雙手拿起模切、分條后的小卷，用拇指能將端面隨意上下推動可視為收卷張力合適。

06.異型標簽

由于收卷張力在軸向分布不一致，會出現局部張力過大的現象，導致標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽局部溢膠的現象。

異形標模切排廢收卷、品檢收卷建議：

1. 采用反收卷方式收卷；

2. 用6吋紙芯管收卷；

*. 異形標（如圓形等）建議兩邊保留一定寬度的模切廢邊；

4. 成品標簽收卷可以考慮在紙芯管表面包裹泡沫棉/高彈海綿。

0*. 儲存環境溫濕度

標簽加工及存儲環境溫度建議控制在攝氏2*+/-2 度的范圍，濕度應控制在相對**+/-*%的范圍，高溫高濕的環境會使膠黏劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是模切溢膠問題的多發季。

不干膠的膠水和面材種類繁多，不同的膠水以及面材模切性能均不相同，在生產不干膠標簽之前建議與材料供應商溝通模切刀具以及恰當的模切工藝來減少模切溢膠導致的標簽表面污染，以滿足終端客戶的應用需求。

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