均勻調整：使用專業的壓力測量工具，如壓力 gauge 或塞尺，重新測量并調整印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的壓力，確保各個部位的壓力均勻一致。按照印刷機的操作手冊要求，將壓力調整到合適的范圍。例如，對于常見的膠印機，印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力一般在 0.15 - 0.25mm 之間，橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓力通常在 0.2 - 0.3mm 之間。

微調優化：在初步調整后，進行試印，并根據試印結果對壓力進行微調。如果發現某個區域墨色較深，可能是該區域壓力過大，可適當減小壓力；如果某個區域墨色較淺，則可能是壓力過小，需要增加壓力。每次微調的幅度不宜過大，一般以 0.05mm 左右為宜，逐步優化印刷品的墨色均勻度。

平整度檢查：檢查橡皮布表面是否平整，有無褶皺、氣泡或局部磨損。如有不平整情況，需要重新安裝橡皮布，確保其在滾筒上張緊且平整。對于已經磨損嚴重的橡皮布，應及時更換新的橡皮布，以保證良好的油墨轉移性能。

清潔處理：橡皮布表面如果有油墨堆積、污漬或紙粉等雜質，會影響油墨的轉移和墨色均勻性。使用專用的橡皮布清洗劑對橡皮布進行徹底清潔，去除表面雜質，然后用清水沖洗干凈并擦干。

檢查磨損情況：查看印版表面是否有磨損、劃傷或圖文部分的損壞。如果印版磨損嚴重，會導致油墨轉移不一致，出現墨色不均。對于磨損的印版，需要及時更換新的印版，以保證印刷質量。

清潔處理：印版表面的油污、灰塵等雜質也會影響油墨附著和轉移。使用印版清潔劑對印版進行清潔，去除表面雜質，然后用清水沖洗干凈并吹干。同時，檢查印版的安裝是否正確，確保其在滾筒上安裝牢固且位置準確。

墨斗調整：檢查墨斗中的油墨量是否充足，墨斗刀片的間隙是否均勻。如果墨斗刀片間隙不一致，會導致油墨供應不均勻，從而影響墨色均勻度。調整墨斗刀片間隙，使其在整個寬度上保持一致，確保油墨能夠均勻地從墨斗中輸出。

墨輥檢查：檢查墨輥的表面狀態，是否有磨損、變形或油墨堆積。墨輥之間的壓力也需要檢查和調整，確保油墨能夠在墨輥之間均勻傳遞。對于磨損或損壞的墨輥，應及時更換或修復。

紙張平整度：檢查紙張是否平整，有無褶皺或卷曲。不平整的紙張會導致印刷壓力不均勻，從而影響墨色均勻性。對于有褶皺或卷曲的紙張，盡量將其撫平或進行預處理，如通過晾紙、調濕等方法改善紙張的平整度。

紙張表面特性：不同的紙張表面特性對油墨的吸收和附著能力不同。如果紙張表面過于光滑或粗糙，都可能導致墨色不均。在印刷前，應根據紙張的特性調整油墨的性能，如添加適量的助劑來改善油墨的流動性和干燥性，以適應紙張的印刷要求。